可编程器取代濮阳变压器技术

可编程器取代濮阳变压器技术

　　 在工业自动化领域，可编程器(PLC)作为自动以成为大多数自动化系统的设备基础，同时也给工业带来了前所未有的非凡变化。使用PLC的工业系统与传统的用濮阳变压器的工业系统相比，在操作http://fujian.sdbyqcj.com/、、效率和精度等各个方面都具有无法比拟的优点。虽然在工业系统中所使用的濮阳变压器设备不会被完全淘汰，但是由于PLC的出现已经改变了工业设计者的设计思想。

一、濮阳变压器存在的缺点

　　今天濮阳变压器已应用到家庭及工业的各个领域。他们比以往的产品具有更高的可靠性。但是，这也是随之带来的一些问题。如绝大多数濮阳变压器都是长期磨损和疲劳工作条件下进行的，容易损坏。而且濮阳变压器的触点容易产生电弧，甚至会熔在一起产生误操作，引起严重的后果。再者，对一个具体使用的装有上百个濮阳变压器的设备，其箱将是庞大而笨重的。在全负荷运载的情况下，大的濮阳变压器将产生大量的及噪声，同时也消耗了大量的电能。并且濮阳变压器系统必须是手工接线、安装，如果有简单的改动，也需要花费大量及人力和物力去改制、安装和调试。

二、可编程序器的优势、特点及功能

　　可编程器以体积小功能强大所著称，它不但可以很容易地完成顺序逻辑、运动、定时、计数、数字运算、数据处理等功能，而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系，从而实现生产过程的自动。特别是现在，由于信息、网络时代的到来，扩展了PLC的功能，使它具有很强的联网通讯能力，从而更广泛地应用于众多行业。

１、顺序

　　顺序是PLC最基本、应用最广泛的领域。所谓的顺序，就是按照工艺流程的顺序，在的作用下，使得生产过程的各个执行机构自动地按照顺序动作。由于它还具有编程设计灵活、速度快、可靠性高、成本低、便于维护等优点，所以在实现单机、多机群、生产流程中可以完全取代传统的濮阳变压器接触器系统。它主要是根据操作按扭、限位开关及其它现场给来的指令和传感器，机械运动部件进行相应的操作，从而达到了自动化生产线。比较典型应用在自动电梯的、管道上电磁伐的自动开启和关闭、皮带运输机的顺序启动等。例如我分厂的原料混料系统就是利用了PLC的顺序功能。

２、闭环过程

　　以往对于过程的模拟量均采用硬件电路构成的PID模拟调节器来实现开、闭环。而现在完全可以采用PLC系统，选用模拟量模块，其功能由软件完成，系统的精度由位数决定，不受元件影响，因而可靠性更高，容易实现复杂的和先进的方法，可以同时多个回路和多个参数。例如生产过程中的、流量、、速度等。

３、运动位置

　　PLC可以支持数控机床的和管理，在机械加工行业，可编程器与计算机数控（CNC）集成在一起，用以完成机床的运动位置，它的功能是接受输入装置输入的加工信息，经处理与计算，发出相应的脉冲给驱动装置，通过步进电机或伺服电机，使机床按预定的轨道运动，以完成多轴伺服电机的自控。目前以用于无心磨削、冲压、复杂零件分段冲裁、滚削摸削等应用中。

４、生产过程的监控和管理

　　PLC可以通过通迅接口与显示终端和打印机等外设相连。显示器作为人机界面（HMI）是一种内含微处理芯片的智能化设备，它与PLC相结合可取代电控柜上众多的按钮、选择开关、指示灯，及生产流程模拟屏和电控柜内大量的濮阳变压器和端子排。所有操作都可以在显示屏上的操作元件上进行。PLC可以方便、快捷地对生产过程中的数据进行采集、处理，并可对要显示的参数以二进制、十进制、十六进制、ASCII字符等方式进行显示。在显示画面上，通过图标的颜色变化反应现场设备的运行状态，如阀门的开与关，电机的启动与停止，位置开关的状态等。PID回路用数据、棒图等综合方法反映生产过程中量的变化，操作人员通过参数设定可进行参数调整，通过数据查询可查找任一时刻的数据记录，通过打印可保存相关的生产数据，为今后的生产管理和工艺参数的分析带来便利。

５、网络特性

　　PLC可以实现多台PLC之间或多台PLC与一台计算机之间的通讯联网要求，从而组成多级分布式系统，构成工厂自动化网络。

　　(1) 通过通讯模块、上位机以及相应的软件来实现对系统的远距离监控。

　　(2) 通过调制解调器和公用电话网与远程客户端计算机相连，从而使管理者可通过电话线对系统进行远距离监控。

结束语

　　可编程器作为一种通用的工业器，它可用于所有的工业领域。当前国内外已经广泛的将可编程器成功地应用到机械、冶金、石油、化工、纺织、交通、电力、军事等各个领域，并取得了可观的技术济济效益。而且它还代表当今电气技术的世界先进水平，它已与数控技术 、CAD／CAM技术、工业机器人技术并列为工业自动化技术的四大支柱。

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